常见问题

建议采用复合式（接触 + 影像 + 激光）测量机或专用方案。爱德华已针对新能源领域推出液冷测量专机与电池模组检测方案。

电池模组：涉及装配间隙、平面度、极柱高度与壳体形位公差。推荐 Daisy 系列桥式测量机，接触式测头完成形位公差，复合光学测头完成间隙与轮廓检测。

电机壳体、定转子：涉及圆柱度、同轴度等形位公差，推荐 Legend 高精度系列，配扫描测头可快速完成完整测量。

液冷管路：Cooling 1632 液冷测量专机采用双悬臂结构，同时搭载触发式与 3D 激光扫描测头，不依赖气源、具备宽温区主动补偿，双臂协同缩短检测周期。

软件：NET·DMIS 支持接触式、影像与点/线激光的多传感器融合测量与复合校正；EMRP 平台可对模组检测数据做质量趋势分析与预警。

整机设计、控制系统、测量软件与核心算法均为自主研发，拥有完整知识产权体系——爱德华是中国第一家掌握全套自主知识产权的坐标测量机制造商，目前持有 120 余项自主知识产权。

软件：从早期 AC-DMIS 到现在的 NET·DMIS 全部自研。NET·DMIS 已通过德国 PTB 认证，适配统信等国产操作系统，并可与 PC-DMIS、CALYPSO 等主流软件互相转换程序数据。

控制系统：NET·DMIS 支持 DCC、PANTEC、UCC、UWC4000i 等多种控制器。

硬件：产品线覆盖桥式、龙门式、悬臂式与车间型，MGH 系列达 0.5μm+L/1000。

自主可控的实际意义是：软件升级、算法调整与故障响应都不必等待第三方，也不受出口管制影响。

三者都支持。NET·DMIS 是实现智能测量与数字化质量管理的核心平台。

二次开发：提供开放的编程接口与脚本语言，可按自身检测流程定制测量程序、报告模板与数据分析逻辑。

自动化产线：支持与机器人、自动上下料系统等设备的通信与协同控制，可实现无人值守的自动化测量。

MES 对接：支持网络输出，将测量结果实时发送至服务器，并通过 EMRP 智能质量管理平台与 MES/ERP 无缝对接，形成「检测 → 质量分析 → 工艺调整」的闭环。

在智能工厂框架下，测量环节由此从独立工位变成数据中枢。

按车间温度条件与工件尺寸分三档选：恒温车间选桥式，温度波动大选车间型，大型检具选龙门式。

恒温车间（20±2℃）：Daisy 系列桥式测量机，行程 500×500×400mm 至 1200×1000×800mm，配触发式与扫描测头，覆盖模具电极、模架与塑料件的常规检测。

温度波动较大的现场：车间型测量机，具备宽温区主动补偿，可直接部署在机床旁。

大型模具与检具：ML 系列龙门式，Y 轴行程 2000–8000mm，可承载重型工件。

软件优势：NET·DMIS 支持动态点测量与 DMO 理论点坐标导入做矢量点测量，可直接导入 CAD 模型并离线编程，显著缩短模具调试周期；程序镜像功能便于对称模具快速编程。

爱德华提供从入门到超高精度的完整梯度，可按预算与精度要求分档选择。

Daisy 系列：面向高性价比市场，适合预算有限但需要可靠三坐标的通用测量场景。

Primus / Legend 系列：面向高精度需求，价格仍显著低于同规格进口设备。

MGH 系列：精度达 0.5μm+L/1000，对标进口高精度机型。

对航空航天、军工等有自主可控要求的行业，爱德华提供完全国产化方案：NET·DMIS 通过德国 PTB 认证，适配国产操作系统，不受出口管制影响。

选型时建议综合评估三点：被测工件的精度要求、预算约束，以及行业特殊要求（国产化率、信息安全等）。

针对航空航天、汽车、新能源、模具与医疗等重点行业开发了专用模块，以满足各行业特定的检测标准与工艺要求。

叶片测量模块：针对航空发动机与汽轮机叶片等复杂曲面，支持截面轮廓、弦长、扭角等专业参数评定；配合白光测头与转台可实现四轴联动测量。

齿轮测量模块：齿形、齿向、齿距等齿轮专用参数的测量与评定。

模具检具模块：动态点测量、DMO 理论点坐标导入做矢量点测量，支持 CAD 直接导入与离线编程。

曲面分析模块：曲面轮廓度与形状误差分析工具。

新能源电池模块：电池模组尺寸检测、极柱高度测量、壳体形位公差评定。

多传感器融合模块：接触式、影像与点/线激光的复合测量与统一评定，适用于医疗植入物、电子零件等多特征工件。

桥式用于通用精密测量，龙门式用于大型工件，复合式用于一次装夹完成多类特征测量，车间型用于产线旁的在线检测。选哪一类，取决于工件尺寸与现场环境。

桥式（Daisy、Legend 系列）：最通用的类型，适合中小型零件的尺寸与形位公差检测，宜置于恒温计量室，精度覆盖中高精度全范围。

龙门式（ML 系列）：固定工作台结构、承载能力强，Y 轴行程可扩展至 8000mm，适合航空航天结构件、汽车车身分总成与大型模具检具。

复合式：集成接触式、影像与白光等多种传感器，适合一次装夹完成多类特征测量的复杂工件，如 PCB、精密冲压件、注塑件与医疗植入物。爱德华支持任意复合配置并可做多传感器复合校正。

车间型：专为现场设计，具备宽温区主动补偿与防尘防护，可直接部署在产线旁做在线检测与过程控制。

软件采用设备绑定授权，随爱德华测量机一同交付，并包含首次安装调试与基础培训。年度升级维护与进阶培训单独定价。

授权方式：软件授权与设备序列号绑定。购买爱德华测量设备时已包含软件授权费用，无需单独采购；授权不可移植到非授权设备。

升级维护：年度升级与维护服务另行签订合同，费用视软件版本与需求确定。保持在通过 PTB 认证的版本上升级，可确保计量合规性持续有效。

培训：基础操作培训随设备交付包含在内，在西安总部 600 ㎡培训演示中心进行，也可安排现场培训。进阶培训（专用模块、二次开发等）按内容与时长计费。海外客户由当地授权代理商组织，或在西安总部安排。

选龙门式固定工作台测量机。爱德华 ML 系列可覆盖 2000mm 至 8000mm 的 Y 轴行程需求。

结构与行程：固定花岗岩工作台保证长期精度稳定；X 轴行程 2000mm，Y 轴可按需定制 2000–8000mm，Z 轴 1500mm 或 2000mm。标配探测系统 PH10MQ+TP200，可选 PH10T+TP20。

典型应用：航空发动机机匣、翼肋、航天舱段等大型结构件；汽车车身分总成、车门、仪表板等覆盖件；大型注塑模、压铸模与检具；风电轮毂、轴承座等重工零部件。

精度与服务：精度验收遵循 ISO 10360；非恒温车间可提供温度补偿方案；工程师提供现场安装调试与培训。NET·DMIS 支持大型工件的柔性坐标系建立与曲面测量编程。

可以，前提是选具备宽温区主动补偿的车间型测量机。爱德华针对这类场景有成熟方案。

三层保障：宽温区主动补偿算法实时监测环境与工件温度，自动修正温度变化对结果的影响；结构上采用低线膨胀系数的精密花岗岩，减少温度引起的形变；工件温度补偿支持输入材料线膨胀系数，修正工件热胀冷缩带来的偏差。NET·DMIS 内置温度补偿，可依据环境温度传感器数据自动修正测量结果。

选型建议：车间温度在 18–26℃ 波动，可选带温度补偿的桥式或车间型；波动超过 ±5℃，建议直接选车间型专用机型。

注意：若测量结果涉及争议仲裁或量值溯源，最终验收仍建议在 20±2℃ 恒温条件下进行。