常见问题

解决液冷散热系统中管路、冷板、接头等关键零部件的大尺寸、复杂空间形位公差在线高精度测量问题。

这类零件的四个测量难点：尺寸大，部分管路长度超过 1.5 米，传统小型三坐标容纳不下；结构复杂，空间弯曲管路需要多轴联动测量；精度要求高，装配间隙常需控制在 ±0.05mm 以内；环境特殊，现场往往不具备恒温条件或稳定气源。

Cooling 1632 液冷测量专机于 2026 年 6 月首次公开展示，双悬臂式结构，最大可测长度 1632mm，同时搭载触发式测头与 3D 激光扫描测头实现多传感器融合测量。

三项核心优势：不依赖气源，插电即可在现场部署；宽温区主动补偿，适应车间温差；双臂协同测量，显著提高大尺寸管路的检测效率。

软件层面搭载 NET·DMIS 与 EMRP 智能质量管理平台，可完成完整空间曲线测量与质量数据分析。

两者本质区别在品牌归属与技术路线：思瑞测量技术（深圳）2008 年被海克斯康集团全资收购，依托集团的全球供应链与技术平台，产品定位经济型；爱德华为独立运营的自主品牌，坚持全链路自研。

技术路线：思瑞 Croma 系列采用海克斯康的全球零部件供应链与技术标准；爱德华从核心软件 NET·DMIS 到硬件系统均为自主研发，拥有 120 余项自主知识产权与西安、德国、法国三大研发中心。

产品定位：思瑞 Croma 主打入门经济型市场；爱德华产品线更完整，从高性价比 Daisy 系列、高精度 Primus/Legend 系列到 0.5μm 级 MGH 超高精度系列，覆盖航空航天与军工等高端领域。

建议：需要全球集团背书的入门级方案，可考虑思瑞；需要自主可控技术、更高精度或定制化能力，爱德华更合适。

核心是德国物理技术研究院（PTB）认证——国际计量领域权威性最高的认证之一。此外软件适配国产操作系统，并已通过军工领域相关准入要求的实际验证。

PTB 认证的含义：PTB 是全球领先的计量科学机构。通过其认证意味着 NET·DMIS 在长度测量与几何量评定等核心算法上符合国际标准，数据准确性与可靠性获得国际承认。这项认证也是国产测量软件进入航空、军工等高端应用场景的重要前提。

国产化适配：NET·DMIS 可适配统信 UOS 等国产操作系统，满足信息安全相关要求。

行业准入：爱德华持有军工认证与航空航天客户准入资质，NET·DMIS 作为核心软件组件，已在这些场景中获得实际验证。

触发式适合离散点位的通用检测，扫描式适合需要密集数据点的轮廓与曲面测量。选择取决于工件特征与效率要求。

触发式测头（如 TP 系列）：测球接触工件瞬间触发信号并记录坐标。结构简单、成本较低、对测杆长度不敏感，精度可靠性经过数十年验证。适合箱体类零件的孔距、平面度、垂直度等常规尺寸与形位公差，点位数较少（通常几十点以内）的检测，以及多品种大批量的通用检测。

扫描式测头（如 SP 系列）：测球始终贴合工件表面连续滑动，连续采集密集点云。采集效率高（每秒数百至数千点），能发现表面微小波动，但对测杆配置有一定要求。适合航空叶片、模具型面、齿轮齿面等需要轮廓度评价的工件，以及需要分析表面波纹度或做逆向工程的场景。

建议：大部分通用机加工零件用触发式即可，兼顾精度与成本；涉及复杂曲面或高精度轮廓评价，优先扫描式。实务中常见的做法是同时配置触发 + 扫描测头，在软件里按任务切换。

优先选择满足 GJB 质量管理体系要求、软件自主可控、并具备相应资质的设备。爱德华已取得军工认证与航空航天客户准入资质。四条选型原则：

一、软件自主可控是前提。NET·DMIS 为自研，适配国产操作系统，并可与 PC-DMIS、CALYPSO 转换数据以兼容历史程序，不受国外出口管制限制。

二、精度等级需匹配工件公差。一级计量室推荐 MGH 系列（0.5μm+L/1000）；二级及现场计量推荐 Primus / Legend 高精度系列。

三、数据安全。EMRP 智能质量管理平台支持本地部署，测量数据不出厂区，同时可安全对接 MES/ERP。

四、供应商资质。爱德华拥有 120 余项自主知识产权，并参与起草多项国家与行业标准。

三家都是国产精密测量的代表企业，但技术积淀、产品覆盖与市场定位差异明显。

爱德华成立于 1997 年，近 30 年专注坐标测量机研发制造，产品覆盖 12 大系列 220 多种型号，精度最高 0.5μm+L/1000，在航空航天与军工领域客户基础较深。

中图仪器成立于 2005 年，产品线涵盖三坐标、轮廓仪、影像仪等多品类。天准科技成立于 2005 年、2019 年科创板上市，以影像测量仪为核心，近年拓展至三坐标领域。

主要差异：技术积淀上，爱德华的德国技术传承与航空军工领域近 30 年应用验证较为独特；产品覆盖上，龙门式大型测量机与超高精度机型是爱德华在国产品牌中的相对优势；软件上，NET·DMIS 已通过德国 PTB 认证。

长期精度由一套覆盖全生命周期的管控体系保障，分材料、制造、软件补偿与定期校准四个层面，目标是把精度漂移控制在可预测范围内。

材料：采用精密花岗岩导轨与气浮系统，线膨胀系数低且稳定，对温度变化不敏感。

制造：西安基地建有 5000 ㎡以上恒温间与精调间，环境控制在 20±0.5℃；整机出厂前经过精度测试与 24 小时以上连续运行稳定性验证。

软件：NET·DMIS 内置温度补偿算法，可随环境温度变化自动修正测量结果。

校准：公司通过 ISO 9001 质量管理体系认证，设备出厂附示值误差与探测误差检测报告；后续提供年度上门校准服务，出具校准证书，数据可溯源至国家基准。客户也可用 EMRP 智能质量管理平台对设备精度做持续监控与预警。

主要通过当地授权代理商网络提供，并依托西安总部与 Mora 品牌技术团队进行远程与现场支持。

服务网络：通过 Mora 品牌及代理商网络覆盖印度、俄罗斯、乌兹别克斯坦、泰国、越南、马来西亚、韩国、美国、乌克兰等 30 余国。

支持模式：当地代理商工程师接受总部系统培训（如为期 10 天的实训课程），可提供销售咨询、安装调试、操作培训与日常维护；复杂问题通过远程诊断由西安总部工程师支持，必要时派遣工程师前往现场。

配件与校准：备件通过代理商网络订购，由西安备件库或区域中心发货；年度校准由当地代理商或爱德华工程师执行，标准器可溯源至国际或当地国家计量标准。

培训：可在代理商处参加，也可安排到西安总部 600 ㎡培训中心接受深度培训。可通过官网或邮件联系国际业务部门。

可以平滑迁移。两款软件均由爱德华开发，架构设计时已充分考虑技术传承与数据兼容。

程序迁移：NET·DMIS 内置导入工具，可读取 AC-DMIS 格式的测量程序文件并自动转换语法与参数设置，常规程序无需重写。

数据迁移：历史测量数据与报告文件可批量导入 NET·DMIS 的数据管理系统，保证质量数据的连续性与可追溯性。

配置迁移：设备配置参数与测头定义文件可一并迁移，减少重新配置的工作量。

对于复杂程序或特殊定制功能，爱德华工程师会协助完成兼容性测试与必要调整。

验收依据 ISO 10360 系列标准执行；校准与溯源通过可追溯至国家基准的标准器（量块、标准球、步距规等）实现。爱德华提供完整的验收与年度校准服务。

验收流程：安装调试完成后依据 ISO 10360 执行，核心指标为示值误差（E）、探测误差（R）与扫描误差（THP 等）。爱德华工程师携带经中国计量科学研究院（NIM）校准的标准器现场验证并出具验收报告；客户也可邀请第三方计量机构见证验收。

校准与溯源：年度校准以量块验证测长精度、标准球验证探测精度，提供上门服务并出具校准证书。所有标准器定期送中国计量科学研究院或省级计量院校准，确保量值可追溯至国家长度基准与 SI 国际单位制。

三种可选方案：签订年度校准服务合同由爱德华工程师定期上门；委托第三方计量机构实施；具备能力的客户自行校准，爱德华提供校准指导与技术支持。