一、 简介
南车资阳机车有限公司（以下简称“资阳机车”）是中国轨道交通装备制造与维修领域的核心企业之一，专注于大功率内燃机车、电力机车及其关键部件的研发、制造与全生命周期服务。随着轨道交通装备向重载、高效、智能化发展，以及现有机车大规模进入高级修程，资阳机车面临对柴油发动机机体、曲轴、转向架等大型关键部件进行快速、精准检测以保障运行安全的迫切需求。为扭转关键部件依赖外送检测导致的周期长、成本高、数据不连贯的被动局面，资阳机车与西安爱德华测量设备股份有限公司（以下简称“爱德华测量”）合作，共同在其厂区内建设了一个覆盖“检测-校准-分析”的 “车间级大型精密测量中心” ，将世界级的精密测量能力延伸至生产与维修一线，显著提升了企业的自主质量保障能力与快速响应水平。
二、 案例背景
资阳机车的生产与维修业务长期面临大型、重型零件精密测量的严峻挑战：其一，部件尺寸巨大，送检极为不便：柴油发动机机体、曲轴、大型齿轮等关键部件重量常以吨计，尺寸超数米，将其运送至外部计量机构检测，不仅物流成本高昂、风险大，且周期长达数周，严重制约生产与维修进度。其二，现场维修缺乏高精度基准：在机车现场检修或部件修复过程中，对于关键安装面的平面度、孔系的位置度等，缺乏可在车间环境下使用的、具备足够精度和量程的现场测量手段，维修质量依赖经验判断。其三，质量数据链断裂：外检报告返回后，数据以纸质或简单电子格式存在，难以与公司内部的生产管理系统（MES）或产品全生命周期管理系统（PLM）集成，无法形成持续的质量数据资产用于工艺分析和预测性维护。构建自主、高效、数字化的本地化精密测量能力，成为资阳机车提升核心竞争力的战略选择。
三、 主要做法
1. 理念融合：确立“检测能力下沉，数据资产上云”的升级路径
项目确立了 “将国家级计量能力引入车间，让测量数据驱动运维决策” 的核心理念。其目标不仅是在厂区内安装几台设备，更是要构建一个集高精度检测、设备校准、技术培训和数据分析于一体的本地化能力中心，将质量控制的主动权牢牢掌握在自己手中。这与爱德华测量作为 “赋能伙伴” ，为客户构建可持续进化能力体系的战略定位高度一致。
2. 硬核植入：配置“固定式+便携式”组合测量方案
针对从固定部件检测到现场装调的全场景需求，爱德华测量为资阳机车量身打造了组合方案：
- 固定式大型精密测量堡垒：在恒温检测车间内，部署了一台超大尺寸（如6米及以上）的龙门式三坐标测量机。该设备采用高刚性全闭环设计和精密光栅系统，并配备多功能测头系统（包括长加长杆接触式测头和激光扫描头），专为发动机机体、变速箱壳体等超大型、超重型复杂零件的全尺寸精密检测而设计。
- 便携式现场测量利器：为满足维修车间和总装现场的测量需求，配置了高精度激光跟踪仪。该设备便携灵活，可在数十米的空间范围内实现微米级测量精度，完美解决了大型部件在机位上无法移动时的原位检测难题，如转向架构架的关键尺寸验证、大型部件的现场装配调整等。
3. 软件驱动：实现从检测执行到数据智能的全流程打通
所有测量设备均由通过德国PTB认证的爱德华NET.DMIS测量软件平台统一驱动，确保数据源头权威。
- 专用程序提升效率：针对曲轴、凸轮轴等典型零件，开发了标准化的自动化检测程序库，操作人员只需简单调用，即可自动完成上百个参数的测量与评价，将单件检测时间缩短50% 以上。
- EMRP平台构建数据中枢：所有测量数据（包括固定式三坐标和便携式激光跟踪仪数据）实时上传至EMRP智能质量管理平台。平台不仅管理检测报告，更将每一次检测数据与具体的机车号、部件序列号、维修工单号强关联。通过长期数据积累，可以分析关键部件（如曲轴）的磨损趋势，为预测性维修和备件库存优化提供科学依据，实现从“坏了再修”到 “预测性维护” 的转变。
四、 经验启示
资阳机车本地化精密测量中心的成功建设，为中国大型装备制造与运维企业如何破解“测量依赖外援”的瓶颈提供了极具操作性的范本。它证明，对于产品价值高、检测需求频繁且专业的大型企业，投资建设自主的高端测量能力，是一项具有高回报率且能构建长期护城河的战略举措。
该项目的价值首先直接体现在经济效益上：实现了关键大型部件100%本地化检测，单次检测周期从平均2周缩短至2天以内，并显著节约了高昂的外检物流与费用。更深层的战略价值在于，它使资阳机车获得了对其核心产品（机车）关键部件全生命周期健康状况的 “数据主权” 。这些持续积累的、高精度的实测数据，正在成为其优化下一代产品设计、制定更科学维修策略、乃至开展数据增值服务的宝贵资产。此“资阳机车-爱德华”模式，有力地推动了高端测量技术从实验室走向生产一线，真正实现了“将质量控制在源头”，为轨道交通乃至整个重型装备行业的高质量、自主化发展提供了关键支撑。