精密模具行业解决方案

三维全型面精准解析

问题

a. 型面复杂，精度要求高：模具型腔多为自由曲面，细节特征（如棱线、圆角）丰富，精度常要求在±5μm以内，常规测量易遗漏细节。 b. 磨损与修模难以量化：生产过程中的模具磨损、以及修模前后的型面变化难以精确量化，依赖技师经验，质量稳定性难保证。 c. 试模周期长，成本高：模具装配后需反复上机试模验证，发现问题后调整周期长，直接拉高新产品开发成本与时间。

解决方案

a. 测量系统：配置高精度桥式三坐标测量机，并可选配非接触式激光扫描测头，实现对模具型面的高效、高密度点云采集。 b. 核心软件：借助NET·DMIS测量软件，将扫描数据与原始CAD模型进行快速、精准的三维色谱比对分析，直观显示偏差分布。 c. 专业服务：提供模具检测专属方案包，包括基准建立、特征测量、曲面评价及磨损分析的全套标准化流程。

成果/结果

a. 高效精准：结合光学扫描，整体检测效率提升超40%，关键尺寸精度保持微米级。 b. 数据直观：三维全尺寸色谱图直接指导修模，将修模调整次数平均降低60%。 c. 预防性维护：通过定期全型面检测，建立模具磨损数据库，实现寿命预测与主动维护

40%

检测效率提升超

30%

模具定修寿命提升

60%

修模调整次数平均降低

28天

调试周期缩短至

行业痛点

a. 型面复杂，精度要求高：模具型腔多为自由曲面，细节特征（如棱线、圆角）丰富，精度常要求在±5μm以内，常规测量易遗漏细节。
b. 磨损与修模难以量化：生产过程中的模具磨损、以及修模前后的型面变化难以精确量化，依赖技师经验，质量稳定性难保证。
c. 试模周期长，成本高：模具装配后需反复上机试模验证，发现问题后调整周期长，直接拉高新产品开发成本与时间。

客户需求

a. 需要能精确捕捉复杂曲面三维轮廓的高精度测量手段。
b. 实现模具磨损情况的量化监测与预警，指导预防性维护。
c. 减少甚至替代部分实物试模，通过精密测量数据在虚拟环境中完成装配验证。

现有测量方案的局限

a. 传统三坐标测量机检测效率低，无法快速获取完整曲面数据。
b. 常规光学扫描仪精度不足，或对深孔、陡峭侧壁特征捕获不全。
c. 测量数据与设计CAD模型比对分析流程繁琐，结果反馈滞后。

爱德华解决方案

a. 测量系统：配置高精度桥式三坐标测量机，并可选配非接触式激光扫描测头，实现对模具型面的高效、高密度点云采集。
b. 核心软件：借助NET·DMIS测量软件，将扫描数据与原始CAD模型进行快速、精准的三维色谱比对分析，直观显示偏差分布。
c. 专业服务：提供模具检测专属方案包，包括基准建立、特征测量、曲面评价及磨损分析的全套标准化流程。