汽车行业解决方案

全工艺覆盖检测

问题

加工领域精度要求严苛：发动机缸体、变速箱等核心部件存在复杂型面与严格公差，齿轮表面缺损、刹车片平面度等细微缺陷难以精准捕捉钣金领域装配精度控制难：前后保险杠、车门等大型覆盖件存在装配间隙控制难题，表面高反光特性影响测量精度注塑领域特殊材料检测挑战：汽车玻璃、内饰件等需精确控制轮廓度与光学性能，透明材质带来独特检测挑战全工艺流程覆盖：建立覆盖机加工、钣金、注塑三大领域的智能化检测体系，实现从核心部件到内外饰件的全尺寸精度控制自动化高效检测：实现关键尺寸的自动化检测与全流程质量数据追溯，满足现代汽车工业对效率与精度的双重需求特殊材料专业方案：针对高反光保险杠、透明汽车玻璃等特殊材料，提供专业检测解决方案

解决方案

测量系统：基于爱德华全系列测量设备，包括高精度三坐标测量机、专用光学测量系统等，构建覆盖全工艺流程的检测体系核心软件：通过NET·DMIS软件平台，集成专用检测算法，实现各类复杂尺寸的精确测量与数据分析专业服务：提供涵盖产线测量方案规划、设备集成调试与IATF 16949体系支持的全流程服务

成果/结果

实现全工艺覆盖，检测效率提升40%以上，有效应对特殊材料检测挑战建立端到端质量数据链，实现全流程质量追溯与闭环控制支持燃油车与新能源车型零部件混线生产，测量数据闭环管理

99.8%

合格率

50%

精度提升

45%

合格率提升

行业痛点

a. 加工领域精度要求严苛：发动机缸体、变速箱等核心部件存在复杂型面与严格公差，齿轮表面缺损、刹车片平面度等细微缺陷难以精准捕捉

b. 钣金领域装配精度控制难：前后保险杠、车门等大型覆盖件存在装配间隙控制难题，表面高反光特性影响测量精度

c. 注塑领域特殊材料检测挑战：汽车玻璃、内饰件等需精确控制轮廓度与光学性能，透明材质带来独特检测挑战

客户需求

a. 全工艺流程覆盖：建立覆盖机加工、钣金、注塑三大领域的智能化检测体系，实现从核心部件到内外饰件的全尺寸精度控制

b. 自动化高效检测：实现关键尺寸的自动化检测与全流程质量数据追溯，满足现代汽车工业对效率与精度的双重需求

c. 特殊材料专业方案：针对高反光保险杠、透明汽车玻璃等特殊材料，提供专业检测解决方案

现有测量方案的局限

a. 工艺适应性不足：现有方案难以同时满足机加工、钣金、注塑等不同工艺的特异性检测需求

b. 特殊材料检测局限：对高反光表面、透明材质等特殊材料的测量适应性不足，缺乏专业解决方案

c. 数据整合能力弱：各工艺环节检测数据孤立，无法构建完整的质量数据链条

爱德华解决方案

v 测量系统：基于爱德华全系列测量设备，包括高精度三坐标测量机、专用光学测量系统等，构建覆盖全工艺流程的检测体系
b. 核心软件：通过NET·DMIS软件平台，集成专用检测算法，实现各类复杂尺寸的精确测量与数据分析
c. 专业服务：提供涵盖产线测量方案规划、设备集成调试与IATF 16949体系支持的全流程服务