航空航天解决方案

a. 材料特性悬殊：大量使用碳纤维复合材料(CFRP)、钛合金等特殊材料，零部件多为自由曲面、薄壁件（如机翼蒙皮最薄处仅0.5mm），在加工与检测中易引发层间孔径偏差及变形等工艺难题

b. 精度与工况要求极端：关键部件公差严苛至微米级，需在超1600℃高温、数万转转速及-180℃真空低温等极端环境下保持稳定，型面微小偏差直接引发推力衰减与结构性风险

c. 尺寸跨度极大：检测对象从微型气膜孔到数十米的机翼、机身段，需要测量系统具备强大的尺度适应能力

a. 全尺度覆盖的测量能力：实现从微纳尺度到宏观大尺寸的全范围精确测量，并支持复杂环境下的稳定数据采集

b.   精度与效率兼顾：在保证微米级测量精度的前提下大幅提升检测效率，满足批产一致性要求

c.   全流程质量追溯：建立覆盖从原材料到总装交付的质量数据链，实现数据实时采集、智能分析与完整追溯

a.      测量效率与精度失衡：面对复杂曲面、特殊材料时，测量速度与精度无法兼顾，细节捕获不全

b.       特殊结构适应性差：对复合材料、弱刚性薄壁件等测量适应性不足，传统接触式测量易导致层间剥离

c.       系统集成能力弱：大尺寸测量能力受限，且多设备数据标准不一，难以构建完整的测量-分析-反馈闭环

a.测量系统：提供从高精度桥式三坐标、光学快速多轴测量系统到超大尺寸龙门式测量机（最大可提供12米量程） 的完整配置，具备接触与非接触多种测头技术，精准应对从微型叶片特征到大型结构件的全尺度检测挑战。

b.核心软件：搭载NET·DMIS测量软件平台与，集成专用叶片与叶盘、叶根评价算法（支持多种拟合与公差评定）及快速生成检测模块、EMRP智能质量管理平台，实现复杂部件工艺参数与测量数据的关联分析与全流程追溯。

c.专业服务：提供从初始工艺分析、方案定制到设备全生命周期维护的技术服务，确保与客户生产体系及质量标准的深度契合。