爱德华测量子公司MORA品牌的齿轮测量机业务，正在用持续交付回应政策与标准升级带来的行业需求。2026年9月，国家标准委、工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，将“检验检测”列为六大标准层次之一，明确提出到2026年制修订标准不少于300项、国际标准转化率达90%。同期，市场监管总局明确“十五五”时期将加快提升核心基础元器件等工业基础装备领域的检验检测能力。对于MORA而言，这一标准升级并非远期的政策信号，而是其齿轮测量机已经在客户现场接受的实际检验——精度稳定性、测量报告权威性、长期运行可靠性，每一项都在对标国家标准。
MORA于2009年被爱德华测量收购，成为其“精密测量矩阵”的重要组成部分，也是爱德华测量齿轮测量业务的核心承载者。其产品以高精度、高稳定性见长，在齿轮测量领域积累了长期的市场口碑。
交付能力：从订单到客户现场的完整闭环
MORA齿轮测量机持续交付，覆盖齿轮专业检测部门和制造企业。齿轮测量设备不同于通用量具，交付不是“发货即结束”，而是“到厂才开局”。每一台设备的交付，都意味着从订单确认、生产排产、整机调试到客户现场安装验收的完整闭环。
爱德华测量34000㎡厂房内建有流水线式规模化生产流程，具备三坐标、齿轮等测量机全链条制造工艺，涵盖精密导轨加工、气浮轴承装配、光栅尺安装调试等核心工序。恒温车间和完整的计量校准体系保障了设备出厂前的精度一致性。齿轮测量机产线有序运转，工位满负荷作业，生产节奏紧凑，交付有保障。
客户认可：复购是最直接的投票
MORA齿轮测量机的交付对象覆盖了齿轮专业检测部门和制造企业。对于齿轮测量设备而言，客户下单只是第一步，设备到厂后能否稳定运行、能否满足齿轮周节、累积误差、齿廓、螺旋角等关键参数的全参数评价需求，才是真正的考验。
Rotarus系列齿轮精密测量机是全新一代齿轮测量仪，引进德国技术，精度及精度稳定性达到国内领先、国际先进水平。其主要部件采用天然花岗石材料，结构稳定、不变形、热稳定性好；直线轴均采用气浮导轨技术，精度高、稳定性好、运行平稳；回转轴回转精度超高，刚性强、磨损小、负载能力超强。设备拥有全套独立知识产权和多项专利技术，支持1D和3D扫描测头，引入三坐标误差修正和偏心修正技术，可测量内外圆直齿斜齿、弧锥等高齿和收缩齿、渐开线花键、滚齿刀、剃齿刀、插齿刀、涡轮蜗杆等多种工件类型。软件算法严格遵循ISO、DIN、AGMA等国际国内齿轮标准，测量报告具备权威性。
从已有客户的运行反馈来看，设备在长期使用中的精度稳定性和维护便捷性得到了实际验证。
政策端的需求信号正在加速释放
齿轮检测设备的需求增长有明确的产业逻辑支撑。9月工信部在成都齿轮检测技术大会上明确，基础零部件关乎产业安全和国防安全，将继续推动关键产品取得突破和批量配套。齿轮箱产品在船舶、风电、新能源等领域的密集交付，直接拉动了上游齿轮制造企业对在线检测能力的需求。三部门联合实施的首台（套）重大技术装备保险补偿政策，将精密仪器仪表列为可按批次数方式支持的重点领域，这为MORA齿轮测量机在齿轮制造企业中的推广提供了实质性的政策支撑——客户采购国产高端齿轮测量设备的风险顾虑正在被政策逐步消解。
齿轮检测设备不是“可选项”，而是齿轮制造企业参与下一轮竞争的基础门槛。
对于MORA而言，交付是起点而非终点。制造体系的交付保障、已在客户现场得到验证的运行表现、以及齿轮检测需求的政策端信号，构成了MORA齿轮测量机继续拓展市场的三根支柱。可以放心的是，这台设备是有制造体系兜底的，客户用了之后是愿意继续合作的。
MORA齿轮精密测量机——交付为诺，认可为证。